损检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性，成为控制产品质量、保证在役设备安
全运行的重要手段。然而它的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠，从产品质量观点看这是重
要的，从纯经济观点讲，为了减少总费用支出，可靠性亦是必要的。近年来，由于产品市场的相互竞争，高质量是提高
竞争力的重要因素，因此不少部门和企业逐渐重视加强质量检验系统。对于负责质量检测人员来说，研究和认 识影响
无损检测结果可靠性的种种因素是很重要和必要的。
可以从两个方面进行分析研究影响检测结果的可靠性。首先是人的因素影响，可分为三个方面：
⒈ 检测人员的技术水平、操作技能、知识水准等；
⒉检测人员对工作的责任心；
⒊ 检测人员在操作期间的心 理和生理状况。
上述三方面的关系是相互联系的，但在三个方面中检测人员的技术水平，操作技能则是主要的，没有技术的人员不
可能获得高可靠性的检测结果。因此，对无损检测人员进行等级培训，使检测人员通过培训达到等级所规定的技术水平
的操作技能，是提高无损检测结果可靠性的一项重要措施，等级培训是无损检测人员知识水平标准化，操作技能规范化
的工作，使不同水平操作人员通过培训后达到相同的水准，这样就有可能在检测同一工件时获得大致相同的检测结果，
达到较好的可比性、可靠性和可信度。
检测人员的工作责任心，不言而喻是很重要的，具有同等技术水平的无损检测人员，工作责任心的不同，可能得出
不同的检测结果，由于工作责任心不强造成的差错，可能产生不堪设想的严重后果。教育无损检测人员树立负责的工作
态度，是提高无损检测结果可靠性的一个重要组成部分。
检测人员在操作期间的身体生理状况也会对检测结果的可靠性产生影响，由于体力不支或工作时间过长而疲劳过
度，都会影响操作者的思想集中，而对检测结果带来不利影响造成差错。
为了尽可能减少人为因素在无损检测过程中的不利影响，除了重视人员培训，职业道德教育以及正确使用人员之
外，开发无损检测自动化技术是提高检测结果可靠性重要途径，减少人在整个检测过程中的参与程度。
影响检测结果可靠性除人的主要因素外，就是客观因素影响，在这方面也可分为3点：
⒈ 检测用仪器设备、器材性能的影响；⒉ 检测工作环境条件的影响；⒊ 不同无损检测方法局限性的影响。
检测仪器性能的优劣，也会影响检测结果是否正确。现代的超声波的性能，无论在功能上和适用性方面都有了较
大的改进，现代带微机的超声波探伤仪所检测的结果，在可靠性和重要性上是远非早期的超声波探伤仪所能相比的，无
论是哪一种无损检测方法，仪器设备、器材性能等都会在不同程度上影响检测的可靠性。例如：使用同型号的探头如果
性能上有差异，所测结果也会有差异。因此，提高和改进无损检测仪器和器材的性能是提高检测可靠性的重要方面
工作环境对检测结果的影响，往往容易被忽视，在实验室条件下，由于周围环境可以受到较严格的控制，室温比较
适宜，环境比较宁静，操作时间又可不受严格限定，因此检测结果会比现场条件上获得较高的检测可靠性。举例来说，
渗透检测在实验室条件下可以对被检测物作充分的清洗，去除被检测物的油污，获得满意的检测条件，从而能够取得较
高的检测灵敏度，这在现场条件下就难以达到。又如，现场的噪声，不适宜的温度等，都会影响检测人员的心理和生理
状况，而影响检测结果。因此，改善环境条件亦是提高检测可靠性的重要环节。
除了以上所述外，影响检测可靠性的另一个重要因素是无损检测方法的局限性。不同的无损检测方法所依据的物理
原理是不相同的，它决定了每一种无损检测方法都有它自身的特点和局限性。因此，在检测时就应注意发挥某一方法的
特点，避开它的局限性。例如：对受压容器的焊缝检测，使用射线和超声两种方法检测能够得到比单一使用其中的一种
方法获得较高的检测可靠性。有的缺陷只能用超声波来发现，而另一些如小气孔或小夹渣，则用射线照相法易于检出，
故仅使用一种方法检测所得的结果是不全面的。因为不同方法都有其自身的局限性，只有采用多种方法检测才能获得更
高的可靠性。
在谈到无损检测可靠性的时候，不应将无损检测结果的可靠性与设备或产品的可靠性混为一谈，这是两个不同的问
题，但又是有联系的问题。设备、产品的可靠性不仅与无损检测结果的可靠性有关，而且与设计、选材、加工、工艺、
使用工况等有密切关系。
此外，无损检测可靠性，不是指要求检出被检对象上的所有缺陷，因为绝对无缺陷的材料是不存在的，而且任何一
种无损检测方法都有它的极限检测灵敏度，因此只能要求无损检测人员按标准检出工件内部或表面不允许存在的一定当
量大小的缺陷。
综上所述，从提高无损检测结果可靠性考虑，应把无损检测的各种方法视为一个完整的体系，发挥不同方法的特
点，尽可能获得各种有用的信息，以作出正确的判断。即使是一种检测方法，也应将其视为一个完整的系统。
作为一个检测系统，从提高检测的可靠性要求考虑，下述三项是基本的要求：
⒈ 判断检测系统性能好坏的通用标准；
⒉ 应具有被检对象的检验标准；
⒊ 操作人员应经过培训和获得等级资格
